Application de l'émetteur de niveau de pression différentielle dans la surveillance de haut niveau de précision pour la production de revêtements à base de méthylamine

May 12, 2025

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I. Contexte et défis de l'industrie
La méthylamine (Ch₃nh₂) est une matière première cruciale dans la production de revêtements, couramment utilisée pour synthétiser des composants clés tels que les résines et les agents de durcissement. Cependant, le stockage et l'utilisation de la méthylamine présentent des défis uniques:

  • Volatilité élevée: il se vaporise facilement à température ambiante, conduisant à des erreurs de mesure importantes avec des capteurs de niveau traditionnels (par exemple, de type flotteur).
  • Corrosivité: il corrode les métaux ordinaires (par exemple, l'acier au carbone), nécessitant des matériaux résistants à la corrosion.
  • Faible viscosité mais sujette à la vaporisation: la méthylamine liquide et ses solutions aqueuses (par exemple, 40%) ont une faible viscosité (~ 1-2 MPA · s), mais les conditions mixtes de gaz-liquide peuvent interférer avec des méthodes de mesure non conformes comme les capteurs ultrasoniques.

 

Differential Pressure Level Transmitter-LEEG

Ii Solution: émetteur de niveau de pression différentielle
Pour aborder les caractéristiques de la méthylamine, la société a adopté un scellement élevéémetteur de niveau de pression différentielleavec les caractéristiques clés suivantes:

Structure de diaphragmes isolés à double transition:

  • La bride latérale à haute pression mesure la pression de la colonne liquide au fond du réservoir, tandis que le côté basse pression se connecte à l'espace de vapeur en haut, calculant directement le vrai niveau liquide (ΔP=ρgh).

 

  • Le matériau de diaphragme de Hastelloy C276 résiste à la corrosion de la méthylamine.


Technologie de compensation de vapeur:

  • Les capteurs de température intégrés corrigent automatiquement les fluctuations de haute pression causées par la vaporisation de la méthylamine, empêchant les lectures de fausses niveaux.


Conception anti-resserrement:

  • Les surfaces de diaphragmes lisses et sans zone empêchent les résidus de cristallisation (en particulier dans des conditions à basse température).


Iii. Résultats de la mise en œuvre
Précision de mesure: ± 0. 5% FS, dépassant de loin le capteur ultrasonique précédent (± 3% FS).
Stabilité: zéro dérive sur 12 mois de fonctionnement continu, réduisant la fréquence de maintenance à zéro.

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