Leeg Instruments est spécialisé dans la technologie piézorésistive mono-silicium, offrant des capteurs de pression différentielle intelligents de haute précision et des émetteurs ., nous fournissons des solutions de mesure pour les supports de gaz, d'eau et d'huile, soutenant des matériaux de diaphragme personnalisés, des résultats de signalisation et des interfaces, pour assurer une stabilité exceptionnelle dans des conditions industrielles complexes .
Capteur de pression différentielle
Leeg Compact Différentiel Pressure Capteur utilise une technologie piézorésistante avancée mono-silicium, une structure précise, une grande précision et une stabilité exceptionnelle . sont spécifiquement conçues pour les scénarios de mesure industriels avec des différences de pression infimes limité
Avec une conception symétrique, le capteur de pression différentielle mono-silicium mono-silicium de Leeg Instruments résiste à une pression statique de jusqu'à 42 MPa et à une surcharge unilatérale de la structure du capteur en suspe Résistance à la corrosion . L'architecture modulaire permet un remplacement facile sur place, sauvegarde les investissements clients ., ils ont été largement appliqués dans la pétrochimie, l'alimentation et la pharmaceutique, la construction navale et le paperming, et d'autres champs de l'industrie du processus de procédure à perception.
L'élément de détection multi-paramètre monosilicon de Leeg Instruments est conçu pour la pression différentielle et la mesure de la pression statique . Il dispose de l'emballage intégré, une structure de surcharge à trois diaphragm pour une mesure unifiée, une forte capacité de surcharge de pression statique, et offre des matériaux de diaphragme en option pour répondre largement aux exigences de résistance aux corrosion .
Émetteur de pression différentielle
De plus, Leeg Instruments utilise des capteurs de pression différentielle mono-silicium mono-silicium à haute précision comme élément de détection de noyau, offrant une série d'émetteurs de pression différentielle exceptionnels . Ces émetteurs sont basés sur des technologies de rangement piézorésives MEMS avancées, des circuits de la compensation complète de la rémunération complète, de la rémunération complète de la rémunération à un acquis ± 0 . 075% . Avec une conception modulaire, le produit fournit diverses options de connexion de processus et types de signaux de sortie (y compris 4-20 MA + Hart, RS485, PA, etc. Plus . Pour les applications spécialisées, Leeg propose également des solutions personnalisées telles que des certifications anti-explosion (ATEX / IECEX) et des conceptions sanitaires (certification 3A), garantissant un fonctionnement fiable dans les environnements dangereux, corrosive ou à haute pâte La détection du colmatage et d'autres processus critiques dans les industries du processus.
Quelle est la différence entre les capteurs mono-silicium et les capteurs silicium diffusés?
Les capteurs de monosilicon utilisent un matériau monosilicon complet comme diaphragme sensible à la pression, avec des éléments piézorésistants directement fabriqués à la surface par le biais de processus semi-conducteurs . Leurs avantages incluent une stabilité inhérente plus élevée (dérive à long terme <± 0 . 1% FS / année) et des caractéristiques de température superrimulant (Temperpory ± 0 . 02% fs / degré), ce qui les rend adaptés aux applications de mesure de haute précision. Cependant, ils ont un coût relativement plus élevé.
Les capteurs de silicium diffus, en revanche, forment une couche piézorésistive sur du polysilicon ou un substrat de silicium via des processus de diffusion ionique . Bien qu'ils soient plus rentables et plus faciles à produire en masse, leurs défauts de limite de grain entraînent une stabilité à long terme légèrement inférieure (dérive autour de ± 0 . Sensibilité (dérive de température ± 0 . 05% fs / degré). En tant que tels, ils sont généralement utilisés dans les applications industrielles sensibles aux coûts.
Quelle est la différence entre un capteur de pression différentielle et un émetteur de pression différentielle?
La distinction centrale entre un capteur de pression différentielle et un émetteur de pression différentielle réside dans la sortie du signal et l'intégration fonctionnelle:
- Capteur de pression différentielle: agit comme l'élément de détection fondamental, mesurant directement la différence de pression et la sortie d'un signal électrique de niveau Millivolt faible (E . G ., un signal de pont de blé) . Il faut généralement des circuits externes pour l'amplification et le traitement du signal .
- Émetteur de pression différentielle: s'appuie sur le capteur en intégrant les circuits de conditionnement du signal, les modules de compensation de température et les unités de sortie standardisées (E . g ., 4-20 ma, hart, etc. ajustement, affichage local et communication, permettant une connexion directe aux systèmes de contrôle .
En bref, un capteur est le "noyau de détection", tandis qu'un émetteur est une solution complète combinant "Sensing + Conversion de signal + transmission ."
Considérations clés pour l'installation de l'émetteur de pression différentielle
1. Sélection de l'emplacement d'installation
• Prioriser l'installation verticale des tuyaux à impulsion pour empêcher l'accumulation de gaz dans les lignes liquides ou l'accumulation de liquide dans les conduites de gaz .
• Évitez les zones avec des vibrations, un rayonnement à haute température ou une forte interférence électromagnétique . Le corps de l'émetteur doit être installé sous le robinet de pression (pour la mesure du liquide) ou au-dessus du robinet (pour la mesure du gaz) .
2. Configuration de la tuyauterie d'impulsion
• Assurez-vous que les tuyaux impulsifs ont une longueur et un diamètre cohérents (disposition symétrique) pour minimiser les écarts de temps de réponse .
• Installez les vannes de ventilation aux points élevés pour la mesure du liquide et les vannes de vidange aux points bas pour la mesure du gaz . pour la mesure de la vapeur, ajoutez un pot de condensat .
3. Connexion et scellage du processus
• Utilisez des joints d'étanchéité (E . G ., PTFE, Metal enroulé en spirale) et resserrez uniformément les boulons pour empêcher la fuite .
• Pour les supports corrosifs, sélectionnez des matériaux de diaphragme compatibles (e . g ., Tantalum, Hastelloy) . dans les applications sanitaires, utilisez un variateur à trois soupapes pour un nettoyage plus facile .
4. Sécurité électrique et mise à la terre
• acheminer les câbles à travers des conduits galvanisés ou utiliser la mise à la terre blindée . dans des atmosphères explosives, suivre strictement les exigences de certification (E . g ., ex d Flameproof joints) .
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm pour éviter les interférences .
5. chèques de pré-communication
• Égaliser la pression via le collecteur à trois soupapes avant de mettre en place pour éviter les dommages du capteur de la surpression unilatérale .
• Évent les tuyaux d'impulsion pour les supports liquides et les égouts pour les supports de gaz avant l'opération .
