I. Pourquoi personnaliser un capteur de pression ?
Le capteur de pression est le composant principal d'un transmetteur de pression -. Il convertit les signaux de pression en sorties électriques ou numériques, servant de « cœur » à l'ensemble de l'appareil.
Pour différents environnements d'application (tels que la mesure de hautes températures, de hautes pressions, de milieux corrosifs ou de micro-pression), les capteurs standards ne peuvent souvent pas répondre pleinement aux exigences du système.
Dans ces cas, les capteurs de pression personnalisés offrent des performances supérieures, une compatibilité dimensionnelle, une adaptabilité environnementale et des interfaces de sortie optimisées - offrant une plus grande fiabilité et une plus grande compétitivité pour votretransmetteur de pression.
II. Paramètres clés à confirmer avant la personnalisation
Pour aider notre équipe d'ingénierie à concevoir la solution qui vous convient, veuillez préparer les paramètres de base suivants avant la personnalisation. Ces détails affectent directement la conception structurelle, le conditionnement de la puce, la méthode de compensation et les normes de test du capteur.
1. Plage de pression
La plage de pression détermine la conception de la puce de détection et de la structure du diaphragme.
Plage de mesure requise
Type de pression : Manométrique, Absolue ou Différentielle
Exigences de précision
2. Diamètre extérieur et structure
La taille et la structure affectent la façon dont le capteur s'intègre à votre émetteur.
Diamètre extérieur du capteur, épaisseur et espace d'installation
Exigences spécifiques de l'interface de montage
3. Température de fonctionnement
Les conditions de température influencent le choix du matériau des copeaux, les matériaux d'étanchéité et la conception de la compensation de température.
Plage de température moyenne et ambiante
Toute variation rapide de température ou choc thermique
4. Milieu mesuré
La nature du fluide détermine le choix du diaphragme et du matériau d’emballage.
Type de fluide (gaz, liquide, huile, vapeur, etc.)
Si le fluide est corrosif, sujet au tartre, contient des particules ou est volatil
Exigences de compatibilité des matériaux
5. Signal de sortie
Le type de sortie doit être compatible avec le système de circuit de votre émetteur.
Sortie souhaitée : signal mV, signal numérique UART, I²C ou autres
Besoin d'amplification, de compensation de température ou d'étalonnage numérique
6. Méthode de câblage
Un câblage approprié garantit la stabilité du signal et un assemblage fiable.
Connexion par fil ou broche Kovar
Exigences en matière de longueur de câble, de blindage et d'étanchéité
7. Paramètres de performances
Ces paramètres définissent la qualité et la cohérence du capteur.
Exigences de linéarité, d'hystérésis et de répétabilité
Limites des coefficients de température (TCO, TCS)
8. Tension d'alimentation
La tension d'alimentation affecte l'amplitude de sortie et la conception du circuit interne.
Plage de tension du système (par exemple, 5 V CC, 10 V CC)
Compatibilité multi-tension si nécessaire
9. Compensation de température
La compensation de température améliore la stabilité des mesures, en particulier pour les transmetteurs de précision.
Précision requise sur toute la plage de température
Nécessité d'un étalonnage en usine et d'une compensation de température sur toute la plage-
10. Quantité
Les informations sur la quantité permettent d'optimiser l'outillage, le temps de production et les coûts.
Quantité d'échantillon et exigences de production de masse
Projets futurs pour la fabrication en volume
III. Notre support technique après réception de vos paramètres
Une fois que nous recevrons vos paramètres détaillés, notre équipe d’ingénierie vous fournira :
Évaluation technique et conseils de sélection : basés sur la plage de pression, la température et les conditions du fluide.
Conception structurelle et matérielle : matériaux de membrane recommandés, méthodes d'étanchéité et structures d'emballage.
Conception du circuit de sortie et de la compensation : circuits d'adaptation et compensation de température pour les sorties mV ou UART.
Développement et tests d'échantillons : fabrication de prototypes avec tests de cyclage complet en température et de fatigue sous pression.
Production de masse et traçabilité de la qualité : données d'étalonnage en usine et rapports de cohérence inclus avec les expéditions en vrac.
IV. Aperçu du processus de personnalisation
Fournissez des paramètres de personnalisation complets.
Nos ingénieurs effectuent une évaluation technique et confirment la faisabilité.
Nous proposons une proposition de solution et un exemple de devis.
Après approbation, des échantillons sont produits et leurs performances sont testées.
Après validation des échantillons, la production en série commence avec un support technique continu.
V. Résumé
Personnalisation d'uncapteur de pressionil ne s'agit pas seulement de répondre à des exigences particulières -, il s'agit également d'obtenir une sensibilité, une stabilité et une compétitivité plus élevées pour votre transmetteur de pression.
En fournissant simplement les paramètres clés, notre équipe d'ingénieurs concevra la solution de détection la plus adaptée à votre application - de la conception à la production en série, nous offrons une assistance technique complète à chaque étape.
