Les émetteurs de pression intelligents sont largement utilisés dans diverses industries, notamment le pétrole, le produit chimique, l'énergie, l'électricité, la construction navale, la fabrication du papier, la protection de l'environnement et le traitement de l'eau. Selon l'industrie et les conditions de travail spécifiques, différents types d'émetteurs sont sélectionnés, conduisant à différentes méthodes d'installation. Pour assurer une durée de vie suffisamment longue pour l'émetteur de pression intelligent, une installation appropriée est cruciale. Ci-dessous, nous détaillons les méthodes d'installation courantes et les précautions pour les émetteurs de pression intelligents pour vous aider à choisir le meilleur émetteur et une solution optimale basée sur des conditions de travail réelles.
1. Installation directe (connexion filetée)
L'installation directe est la méthode la plus simple pour l'intelligentémetteurs de pressionet est généralement plus adapté aux petits pipelines, aux installations de petit diamètre et aux conditions à basse pression. L'émetteur est généralement installé directement sur le pipeline ou l'équipement via des filetages internes ou externes (pour des conditions à haute température, un tube de condensat ou un dissipateur thermique peut être ajouté pour obtenir un refroidissement). Dans certains cas, il est recommandé d'ajouter une connexion de collecteur à deux soupapes pour assurer une maintenance efficace. Cette méthode d'installation est plus adaptée aux milieux non corrosifs tels que la pression de l'eau ou l'air comprimé, et il est rentable et facile à installer. Avertissement! Dans les scénarios avec des vibrations et des températures élevées, un ruban d'étanchéité ou des joints supplémentaires doit être appliqué pour éviter les fuites et assurer l'intégrité d'étanchéité entre le pipeline et l'émetteur.
2. Montage des bride
Le montage des brides est une méthode d'installation courante pour les émetteurs de pression intelligente, généralement utilisés pour les pipelines de grand diamètre ou les réservoirs de stockage. Il est largement appliqué dans des industries telles que la pétrochimie, la métallurgie et la puissance, où les conditions impliquent des exigences résistantes à l'explosion, des gaz explosifs, une haute pression et des environnements de fonctionnement complexes. L'émetteur se connecte au pipeline via des brides standard, offrant une résistance à haute pression et d'excellentes performances d'étanchéité. Cette méthode de montage est particulièrement adaptée aux médias de vapeur, d'huile et de corrosifs. Cependant, les émetteurs montés sur la bride sont plus volumineux et plus chers, bien qu'ils facilitent l'entretien. Avertissement! Pour les milieux chimiques corrosifs, le matériau de bride à résistance à la corrosion appropriée doit être sélectionné en fonction du niveau de corrosion, tel que: 316L en acier inoxydable, brides plaquées or, brides enduites de PTFE.
3. Montage du support (support à distance)
Le montage des brides est l'une des méthodes d'installation pour les émetteurs de pression intelligente, généralement utilisées dans des environnements à haute température, à vibration élevée ou à limite spatiale tels que les chaudières ou les réacteurs. L'émetteur est généralement fixé à une paroi plate, à la surface de l'équipement ou à un pipeline via un support et connecté au point de mesure de la pression à l'aide d'un tube capillaire. Cette méthode d'installation est relativement complexe et nécessite une inspection régulière de l'intégrité d'étanchéité du tube d'impulsion.
4. Montage des pinces (type hygiénique / hygiénique)
Le montage à la pince est une méthode d'installation courante pour les émetteurs de pression intelligents dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. En raison des exigences d'hygiène strictes, des raccords à connexion rapide à triple (triple clamp) sont souvent utilisés. Cette méthode de montage a une capacité de pression relativement faible et des coûts plus élevés en raison des normes spécifiques à l'industrie. Cependant, il permet un démontage et un nettoyage rapides, conformes à des normes sanitaires telles que 3A, ce qui le rend adapté aux médias sujets à l'encrassement ou à la stérilisation fréquente.
5. Montage submersible (mesure de niveau liquide)
Le montage submersible est généralement utilisé lorsqueémetteurs de pressionMesurer la hauteur du niveau liquide. L'émetteur peut être fixé au bas ou à la paroi latérale d'un réservoir via des connexions filetées ou à bride pour mesurer le niveau hydrostatique. Cette méthode d'installation est particulièrement adaptée à la mesure de niveau liquide dans les puits, les réservoirs d'eau et les navires de stockage. Pour les milieux spéciaux, les ingénieurs peuvent être informés à l'avance pour configurer l'émetteur avec une compensation de densité, une correction de la pression de température et des matériaux résistants à la corrosion avec une compensation dynamique au besoin.
