Dans l'industrie chimique, des processus tels que la synthèse, la polymérisation et la catalyse nécessitent souvent l'utilisation de réacteurs comme équipement de base. Ces réacteurs doivent résister à des conditions de processus difficiles, notamment des températures élevées, des pressions élevées et un vide poussé, le système de mesure de pression servant de garantie essentielle pour la sécurité des processus. Cependant, ces environnements extrêmes posent des défis importants en matière de surveillance de la pression pendant la production, tels que la garantie de la stabilité à long terme, de la résistance à la corrosion et de la précision des mesures des capteurs de pression. En analysant les difficultés de mesure rencontrées sur les sites des clients, nous visons à fournir des solutions sur mesure qui répondent à ces besoins, en aidant les clients à obtenir des solutions de mesure de pression et de niveau plus sûres, plus efficaces et plus rentables.
Profil client
Le client XX est une entreprise de marque bien connue dans sa province, spécialisée dans la production de pigments organiques et d'intermédiaires chimiques. Depuis 2023, nous avons établi une étroite coopération avec trois filiales de ce groupe, fournissant au total plus de 700transmetteurs de pression intelligents. Nos produits de haute-précision et haute-stabilité ont garanti les besoins de production sûrs du client.
Points faibles des clients
Le client est confronté à des conditions de fonctionnement exigeantes dans un processus de réacteur de carbonylation spécifique : un vide de -97 kPa, des températures atteignant 280 degrés et un milieu acide corrosif. Des transmetteurs de pression sont nécessaires pour la surveillance à long terme-des paramètres du processus afin de garantir un fonctionnement stable de la ligne de production. Ces dernières années, les transmetteurs de pression de plusieurs marques nationales présentés par le client sont tombés en panne dans ces conditions extrêmes, rencontrant des problèmes tels qu'une sortie imprécise et un gonflement de la membrane, nécessitant le remplacement de l'instrument tous les 1 à 2 mois. Cela augmente non seulement les coûts de maintenance, mais a également un impact sur l'efficacité globale en raison des temps d'arrêt de la production, et pourrait même entraîner des risques pour la sécurité dus à une surveillance inexacte. Le client a un besoin urgent d'une solution de surveillance de la pression qui résiste aux températures élevées et au vide poussé et offre une stabilité à long terme pour améliorer la sécurité de la production et les avantages économiques.
Solution personnalisée pour les applications à haute-température et-vide poussé avec des transmetteurs de pression intelligents
- Avantages techniques : le produit est doté d'un algorithme de filtrage numérique exclusif et d'un boîtier intégré et épaissi à double-chambre, améliorant considérablement la capacité anti-interférence et la résistance structurelle globale. L'élément de détection central utilise des plaquettes de silicium MEMS liées au Si-Si de très haute pureté (qualité 9N), combinées à une structure de capteur flottante en forme de diamant-et à une conception mécanique symétrique, supprimant efficacement l'impact des contraintes d'installation et des vibrations sur la précision des mesures. L'ensemble de l'unité a passé avec succès des tests de vibrations aléatoires de 10 g et a obtenu avec succès plusieurs certifications et tests de type rigoureux, notamment NEPSI (Chine), CSA (Amérique du Nord) et ATEX (Union européenne). Il atteint de manière complète les propriétés anti-anti-interférences, anti-vibrations, une haute précision de 0,05 % FS et une stabilité à long terme de 10-ans, garantissant une adaptation fiable à divers environnements industriels difficiles.
- Solution personnalisée pour les conditions de haute-température et de-vide : cette solution utilise une structure entièrement soudée, un matériau en acier inoxydable 316L épaissi, de l'huile de silicone à haute-température, ainsi qu'une conception structurelle et une technique de traitement spécifiquement pour les applications à haute-température et-vide (pour les sections à températures extrêmement élevées, un tube capillaire + une structure de joint à membrane distante est utilisée). Cela résout efficacement les problèmes de stabilité des mesures dans des conditions de travail à haute -température et -vide poussé.
Valeur client
- Sécurité et conformité : letransmetteur de pression intelligent, avec sa certification SIL2 et sa conception-antidéflagrante, résout complètement les défis de la surveillance des processus-en temps réel dans des conditions de-température et de-vide poussés, garantissant la sécurité du personnel et des équipements.
- Amélioration de l'efficacité : des données de pression stables et fiables facilitent l'optimisation des processus dans les réacteurs, réduisant ainsi les taux de rebut et augmentant l'utilisation de la capacité.
- Optimisation du coût total de possession : avec un taux de défaillance extrêmement faible et une conception sans entretien-, il permet d'économiser plus de 30 % sur les coûts de maintenance annuels et étend le cycle de remplacement des équipements jusqu'à trois fois la moyenne du secteur.
Nous disposons d'une équipe technique professionnelle avant-avant-vente et-après-vente qui peut effectuer des analyses détaillées de la sélection et de l'installation du transmetteur de pression en fonction des conditions spécifiques du site du client. Cela garantit que les besoins de surveillance et de mesure de la pression dans des conditions de travail spéciales sont satisfaits, améliorant efficacement la précision et la durée de vie du transmetteur de pression et garantissant une production sûre et fluide dans les installations du client.
Produits recommandés
Série de transmetteurs de pression intelligents MDM7000
- Haute précision : ±0,075 %, ±0,05 %
- Haute stabilité : ±0,1 % de l'envergure pendant 10 ans
- Haute fiabilité : MTBF > 438 000 heures
- Signaux de sortie : 4 mA~20 mADC + HART 7.0 avec Bluetooth, Modbus-RS485, 1~5 V faible consommation, PA
- Plusieurs certifications antidéflagrantes : Ex ia IIC T4 Ga ; Ex db IIC T6 Go ; Ex tb IIIC T85 degré Db
- Options de matériaux de diaphragme : 316L, HC-276, tantale, titane, Monel400, 321, Inconel718, Duplex 2507 SST, etc.
