Mesure de niveau
Lors de l'exécution d'opérations de mesure de niveau, le transmetteur de pression doit être installé en dessous du point de mesure le plus bas pour garantir une couverture complète de la plage de mesure de niveau prédéfinie et pour obtenir des signaux de niveau continus et efficaces. Lors de la sélection du site et de l'installation, il est nécessaire de veiller à éviter les emplacements susceptibles de provoquer des anomalies de mesure. L'instrument ne doit pas être installé à proximité de l'entrée d'alimentation, de la sortie de refoulement, de l'entrée d'aspiration de la pompe, des vannes ou des pales de mélange, car ces emplacements sont sujets à l'impact du fluide, aux turbulences et aux fluctuations fréquentes de pression, ce qui interférera directement avec la détection de l'instrument et provoquera des problèmes tels qu'une dérive du signal et des erreurs de mesure. Une planification appropriée des points d'installation des instruments et l'évitement des zones de perturbation des fluides peuvent réduire efficacement les interférences du processus, garantir la précision de la mesure de niveau et la stabilité du signal, et permettre une surveillance en ligne à long terme, précise et fiable des niveaux de liquide dans les réservoirs de stockage.
Dans l'installation de support du système de mesure de niveau, il est recommandé d'installer une vanne d'isolement entre le raccord de processus et le transmetteur de pression. Lors d'une opération et d'une maintenance ultérieures, la vanne peut être fermée pour isoler l'instrument du milieu de traitement, ce qui facilite le retrait direct du transmetteur pour la vérification de l'étalonnage et les tests fonctionnels sans avoir besoin de vider le réservoir de stockage ou d'interrompre l'ensemble du processus de production, améliorant considérablement la commodité de l'inspection et de la maintenance. Si, dans des conditions de travail sur site, le fluide mesuré peut se solidifier ou se cristalliser à mesure que la température diminue, une isolation et une protection par traçage thermique doivent également être fournies pour la ligne d'impulsion et les pièces de prise de pression de l'instrument afin d'empêcher le fluide de se solidifier et de bloquer le canal de prise de pression, et d'éviter l'interruption de la transmission du signal de pression et l'échec de la mesure, garantissant ainsi que l'ensemble de la boucle de mesure de niveau peut fonctionner de manière stable, continue et fiable sur le long terme.
Mesure de la pression du gaz
Lors des travaux d'installation d'instruments pour la mesure de la pression du gaz, letransmetteur de pressionet la vanne d'arrêt associée doivent être installées au-dessus du point de prise de pression. Cette méthode d'installation permet au condensat généré dans les conditions de travail de refluer dans la canalisation de traitement par gravité, empêchant ainsi le condensat de s'accumuler dans la ligne d'impulsion et empêchant les interférences de pression supplémentaires provoquées par une colonne de liquide, évitant ainsi fondamentalement l'écart de mesure et le blocage de la canalisation provoqués par l'accumulation de condensat. L'ensemble complet se compose d'un transmetteur de pression et d'une vanne d'arrêt. Une disposition d'installation raisonnable en position supérieure peut non seulement aider à maintenir une transmission fiable du signal de pression du gaz et des performances de mesure stables, mais également faciliter l'isolation ultérieure du milieu de traitement au moyen de la vanne d'arrêt pour les travaux de maintenance et d'étalonnage de l'instrument, fournissant une assurance fiable pour le fonctionnement stable à long terme de l'ensemble de la boucle de surveillance de la pression.
Mesure de la pression du liquide
Lors des travaux d'installation d'instruments pour la mesure de la pression d'un liquide, le transmetteur de pression doit être disposé en dessous du point de prise de pression. L'ensemble de mesure complet se compose d'un transmetteur de pression et d'une vanne d'arrêt. Cette méthode d'installation en position basse permet à la ligne d'impulsion de rester remplie en permanence du liquide de traitement, empêchant efficacement le gaz de s'accumuler dans le canal de transmission de pression, empêchant les phénomènes de poches de gaz d'interférer avec la transmission du signal de pression, éliminant les erreurs de mesure causées par le gaz et garantissant que le signal de pression peut être transmis de manière continue et précise au transmetteur. La vanne d'arrêt associée peut couper le trajet du fluide lors d'une maintenance ultérieure, ce qui facilite le retrait de l'instrument séparément pour l'étalonnage et l'inspection sans interrompre le processus de production, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable à long terme de la surveillance de la pression du liquide et répondant aux exigences du processus pour une acquisition précise et en temps réel des données de pression.
Mesure de la pression de vapeur
Lors de l'installation d'instruments de mesure de la pression de vapeur, le transmetteur de pression doit être installé en dessous du point de prise de pression. L'ensemble de mesure complet comprend untransmetteur de pression, une vanne d'arrêt et un tube siphon en forme de U ou un tube de condensat en boucle. Avant la mise en service de l'équipement, la conduite d'impulsion doit être remplie d'eau de refroidissement et un joint d'étanchéité aux condensats est formé au moyen du tuyau en forme de U ou du tuyau de condensation annulaire. La vapeur à haute température subit un échange thermique et un refroidissement au sein de la ligne d'impulsion, réduisant la température du fluide transmis au transmetteur à une température proche de la température ambiante, évitant ainsi l'impact direct de la vapeur à haute température sur l'élément de détection du transmetteur et empêchant les températures élevées d'endommager l'instrument et de provoquer une dérive nulle et une inexactitude de mesure. Le joint hydraulique stable formé par le tuyau de condensation peut également bloquer la vapeur, garantissant ainsi la transmission précise du signal de pression. La vanne d'arrêt associée peut couper le chemin du processus pendant la maintenance et l'étalonnage ultérieurs, permettant une inspection des instruments hors ligne sans arrêter l'ensemble du pipeline de processus, garantissant ainsi une mesure stable de la pression de vapeur à long terme et des données précises et fiables, et répondant aux exigences de surveillance de la pression des conditions de travail de vapeur à haute température dans les industries thermiques, chimiques et autres.
Installation de la bride
Lors des travaux d'installation de la bride du transmetteur, une attention particulière doit être portée aux spécifications de montage du joint d'étanchéité. La position de placement du joint doit être alignée avec précision et il est strictement interdit de presser ou de recouvrir le joint sur le diaphragme de mesure de l'instrument. Une fois que le joint appuie contre le diaphragme de mesure, il exercera une force mécanique supplémentaire sur le diaphragme, provoquant une contrainte anormale sur le diaphragme et conduisant directement à des problèmes tels qu'un décalage du zéro et une distorsion du signal de mesure. Dans les cas graves, cela peut également endommager la structure du diaphragme et réduire la durée de vie de l'instrument. Pendant le processus d'assemblage, le joint doit être positionné conformément à la configuration de la bride et aux instructions d'installation du fabricant pour garantir que le joint remplit une fonction d'étanchéité sur la surface du joint de bride sans interférer avec la libre déformation du diaphragme. Tout en obtenant une bonne étanchéité et en empêchant les fuites de fluide, cela garantit que le diaphragme de mesure peut normalement détecter les signaux de pression, permettant à l'instrument de produire en continu des données de mesure précises et fiables et d'assurer le fonctionnement stable de l'ensemble de la boucle de mesure de pression et de niveau.
