Dans le cadre de la construction du système de production d'une entreprise des sciences de la vie en Chine centrale, LEEG est pleinement impliqué dans la planification et la mise en œuvre du système de surveillance automatisé de l'entreprise. Lors du développement de la ligne de production de nouvelle-génération, des améliorations systématiques ont été effectuées pour le processus électrolytique au stade de la matière première. Dans la production d'acides aminés, d'ingrédients pharmaceutiques actifs et d'autres dérivés, l'entreprise a besoin d'une grande quantité d'électrolyte à la fois comme milieu de dissolution et comme liquide de base pour le système de réaction. Cela facilite non seulement le transfert de soluté, mais influence également profondément la stabilité de l'environnement réactionnel ultérieur. Par conséquent, pendant les étapes de stockage, de transport et de préparation préliminaire de l'électrolyte, les transmetteurs de pression ettransmetteurs de niveausont devenus des points clés de mesure et de contrôle indispensables.
Dans le cadre du modèle de production automatisé de l'Industrie 4.0, l'entreprise a cessé de s'appuyer sur des inspections manuelles et des méthodes de surveillance industrielle conventionnelles, qui impliquaient des contrôles intermittents des niveaux des réservoirs de stockage d'électrolytes et de la pression de transport. Des données aussi fragmentées et des approches de jugement manuel ne peuvent plus répondre aux exigences actuelles de numérisation et de traçabilité de niveau supérieur-. Au lieu de cela, l’entreprise a opté pour une voie axée sur la numérisation et la collaboration automatisée, avec une surveillance continue et des diagnostics intelligents. Au sein du système de fabrication intelligent, la surveillance constante des signaux de niveau d'électrolyte, le contrôle précis et en temps opportun du réapprovisionnement, l'alignement parfait de la concentration et des proportions, les processus de transport fluides, les tendances de pression équilibrées tout au long et la stabilité des étapes de filtration et de mélange améliorent collectivement la coordination globale du processus et l'efficacité opérationnelle. Cela représente une direction cruciale pour améliorer la cohérence et parvenir à une fabrication scientifique de haute-qualité.
DMP305X-Transmetteur de pression monosilicium TST
Plage : 1,6 MPa
Surveillance du niveau d'électrolyte
Transmetteur de pression différentielle monosilicium SMP858-NST
Plage : 0-1,6 mH2O
L'introduction de transmetteurs de pression hautement stables ettransmetteurs de niveaupermet une surveillance continue des paramètres clés tels que le niveau du réservoir et la pression de la vapeur. La surveillance précise des niveaux d'électrolytes offre une visibilité claire sur l'état des réservoirs de stockage, garantissant un approvisionnement stable en matériaux tout en offrant des données fiables pour la gestion des lots et la cohérence de la formulation. La surveillance de la pression permet à l'entreprise de suivre-les fluctuations de pression en temps réel pendant le processus de transport, garantissant ainsi un fonctionnement stable et contrôlable des vannes, minimisant ainsi les écarts et les pannes potentielles causées par des anomalies de pression. Par la suite, les données de pression et de niveau sont intégrées dans le système de contrôle du processus, les reliant aux paramètres du processus pour obtenir un processus de préparation d'électrolyte plus fluide. Cela crée une base plus stable pour les processus ultérieurs tels que la synthèse, la purification et la conversion des acides aminés.
Bien que la ligne de production et les systèmes soient encore en construction et en cours de débogage, l'entreprise reste optimiste quant à son application future. À mesure que le système de surveillance en ligne de la pression et du niveau d'électrolyte au cours de l'étape de matière première est progressivement affiné, l'approvisionnement en électrolyte devrait devenir plus stable et plus fiable, les variations d'un lot à l'autre seront encore réduites et les anomalies de processus passeront des « corrections post-événement » à « l'identification et la prédiction précoces ». En intégrant les paramètres clés du processus dans une plate-forme de surveillance automatisée, l'intensité des inspections manuelles sera considérablement réduite, et l'efficacité de la production et le rythme opérationnel devraient s'améliorer. De plus, les données en ligne accumulées en permanence fourniront une base solide à l’entreprise pour progresser vers une production continue, une régulation intelligente et une optimisation des processus. À l'avenir, sur la voie du développement piloté par l'innovation technologique et centré sur les acides aminés et leurs dérivés, la mise en œuvre du système de surveillance de la pression et du niveau d'électrolyte pendant la phase de matière première deviendra un pilier essentiel soutenant le cheminement de l'entreprise vers une production à haute -fiabilité et une production constante et de haute-qualité.
